программно-аппаратный комплекс «ТАКТ»
Видим каждый пост. Держим такт.
Программно-аппаратный комплекс для управления сборочной линией. Устанавливается на действующее производство — в том числе на линии, которые строили не мы — и в реальном времени показывает, на каком рабочем месте возникает потеря, где теряется такт и почему.
Работает на сборочных производствах КАМАЗа, АЗ УРАЛ, ГАЗа и Петербургского тракторного завода.
Работает на сборочных производствах КАМАЗа, АЗ УРАЛ, ГАЗа и Петербургского тракторного завода.
Знакомая ситуация
Конец смены. План — 30 секунд на изделие, факт — 39
Мастер говорит: «отклонение на третьем посту». Или: «новый оператор долго разбирался». Или: «комплектация задержалась на полчаса».
Вы записываете это в сводку. Причины меняются каждый, а отклонение остаётся.
А реальная картина — другая. Но вы её не видите, потому что нет инструмента, который показывает, что происходит на линии прямо сейчас: на каком посту проблемы, сколько минут теряется на каждой операции, где оператор ждёт, а где не справляется.
Вы записываете это в сводку. Причины меняются каждый, а отклонение остаётся.
А реальная картина — другая. Но вы её не видите, потому что нет инструмента, который показывает, что происходит на линии прямо сейчас: на каком посту проблемы, сколько минут теряется на каждой операции, где оператор ждёт, а где не справляется.
Каждый день вы принимаете решения по отчётам, которые лишь фиксируют проблему.
И каждый день теряете такт там, где системно могли бы его держать.
И каждый день теряете такт там, где системно могли бы его держать.
Почему существующие системы этого не показывают
Между гайковёртом и ERP — слепая зона
На рынке сегодня есть ПО двух уровней.
Снизу — ПО отдельных инструментов. Каждый вендор делает софт под свой гайковёрт, свой маркировочный принтер, свой весовой терминал. Каждый видит только свой кусок и только его. Гайковёрт не знает, почему оператор на соседнем рабочем месте тянет лишние три минуты, а маркировщик не видит, что изделие уже ушло с контролем, которого не должно было быть.
Сверху — MES и ERP* масштаба всего завода. Планирование, логистика, отчётность, плановые задания. Но эти системы не опускаются до конкретного рабочего места на конвейере. Они не знают, что оператор на четвёртом посту ждёт комплектующие уже семь минут. Для них такого уровня детализации просто нет.
Между уровнем «отдельный инструмент» и уровнем «весь завод» — слепая зона.
Снизу — ПО отдельных инструментов. Каждый вендор делает софт под свой гайковёрт, свой маркировочный принтер, свой весовой терминал. Каждый видит только свой кусок и только его. Гайковёрт не знает, почему оператор на соседнем рабочем месте тянет лишние три минуты, а маркировщик не видит, что изделие уже ушло с контролем, которого не должно было быть.
Сверху — MES и ERP* масштаба всего завода. Планирование, логистика, отчётность, плановые задания. Но эти системы не опускаются до конкретного рабочего места на конвейере. Они не знают, что оператор на четвёртом посту ждёт комплектующие уже семь минут. Для них такого уровня детализации просто нет.
Между уровнем «отдельный инструмент» и уровнем «весь завод» — слепая зона.
ПАК «ТАКТ» работает на уровне сборочной линии и конкретных постов.
Это слой, которого у вас раньше не было.
Это слой, которого у вас раньше не было.
*MES (Manufacturing Execution System) - цифровая система управления производством: координирует, отслеживает и оптимизирует выпуск продукции
*ERP (Enterprise Resource Planning) — цифровая система управления предприятием: связывает финансы, ресурсы, логистику и производство
Чем полезен «ТАКТ»
Какое рабочее место отклоняется от нормативов
Что видит руководитель
- Какой пост отклоняется от нормативов — в реальном времени, а не по итогам смены.
- Сколько занимает каждая операция — факт против норматива, по каждому посту и каждой смене.
- Где оператор ждёт, а где не справляется — система различает простой по внешней причине и превышение нормативного времени самой операции.
- Историю каждого изделия — цифровой паспорт сборки: кто, на каком посту, каким инструментом, с какими параметрами, когда и что делал.
- Повторяющиеся проблемы — не разовые срывы, а шаблоны: «по вторникам во вторую смену на посту 7 стабильно +2,4 минуты».
Что видит оператор
- Визуальная инструкция — что именно делать на этом шаге, с оснасткой и материалами, картинками и параметрами.
- Подтверждение корректности — система фиксирует, что операция выполнена правильно, через обратную связь от самого оборудования.
Что это даёт производству
Функционал
Работает даже на линии, которую строили не мы
«ТАКТ» ставится поверх того, что у вас уже есть
«ТАКТ» не привязан к оборудованию ИНТЭК. Комплекс устанавливается на действующие линии других производителей и других поставщиков. Вам не нужно ничего перестраивать.
Как устроено внедрение:
- Оценка. Приезжаем на площадку, смотрим конфигурацию постов, оборудования и оснастки, разбираемся с текущим техпроцессом и определяем узкие места.
- Проектирование. Формируем оптимальное решение и методику его внедрения.
- Интеграция. На каждый пост монтируем оборудование для идентификации изделия, оператора и контроля операций, связываем в единую коммуникационную сеть. Линию не нужно останавливать надолго — монтаж идёт по ходу плановых перерывов.
- Настройка. Загружаем маршрутную технологию: какие операции, на каких постах, с какими параметрами и нормативами.
- Запуск и сопровождение. Система начинает собирать данные — через несколько дней появляется картина, которой раньше не было. Проводим обучение и остаёмся рядом, пока вы не начнёте уверенно работать с данными и не достигнете проектных параметров производства.
Линия остаётся вашей. Оборудование остаётся вашим. «ТАКТ» добавляет слой управления и прослеживаемости поверх того, что уже есть.
как выглядит Интерфейс
«ТАКТ» УЧИТСЯ НА КАЖДОМ ИЗДЕЛИИ
В 2026 году ИИ встроен в операционный контур управления линией — не как надстройка, а как часть потока исполнения
Кто уже работает с «ТАКТОМ»
Архитектура и интеграция
Как «ТАКТ» встраивается в вашу ИТ-среду
«ТАКТ» — программно-аппаратный комплекс. В состав входят:
- Серверная часть — ядро системы, которое хранит модель техпроцесса, данные по операциям и цифровые паспорта изделий.
- Терминалы на постах — рабочие места операторов с визуальными инструкциями и подтверждением операций.
- Средства идентификации — сканеры и датчики для однозначной идентификации изделия, оператора и инструмента на каждом посту.
- Подключения к оборудованию — интерфейсы для получения обратной связи от гайковёртов, прессов, маркировочного и контрольного оборудования.
Интеграция с ERP и MES уровня завода. «ТАКТ» работает на уровне ниже уровня MES и ERP и дополняет их. Данные из «ТАКТА» (фактические времена операций, цифровые паспорта) могут передаваться в систему верхнего уровня для планирования, отчётности и аналитики.
Что будет, если ИНТЭК перестанет поддерживать систему. Без подписок, платного сервиса и скрытых платежей. Аппаратная часть построена на стандартных промышленных компонентах. Система остаётся у заказчика. Данные остаются у заказчика.
Что будет, если ИНТЭК перестанет поддерживать систему. Без подписок, платного сервиса и скрытых платежей. Аппаратная часть построена на стандартных промышленных компонентах. Система остаётся у заказчика. Данные остаются у заказчика.