Испытательное оборудование
Под вашу методику. На нашем производстве. С вендорской ответственностью ИНТЭК.
Инженерная компания ИНТЭК проектирует и изготавливает уникальное испытательное оборудование для авиационной, автомобильной и оборонной промышленности. Каждый стенд — инженерный продукт под конкретное техническое задание заказчика, а не каталожная позиция.
Знакомая ситуация
Вам нужен стенд. Каталогов — нет. Что делать?
Вы разрабатываете или внедряете в производство новое изделие. Для финальной приемки отдел контроля качества не примет изделие без подтверждения правильности сборки и соответствия функциональных и рабочих характеристик собранного изделия требованиям конструкторской документации.
Каждое изделие имеет уникальный набор ключевых характеристик и требований, заложенных конструктором.
Поэтому и каждый испытательный стенд – это уникальный, единичный продукт, который проектируется и изготавливается под свои определенные задачи. Каталогов для решения задачи не существует.
Большинство промышленных предприятий в России, приобретавших испытательное оборудование иностранных производителей, сейчас столкнулось с глобальными проблемами: отсутствие поддержки производителя, запасных частей, возможности проведения модернизации, расширения линейки изделий, испытуемых на оборудовании. Немногим удается решить эту проблему.
Каждое изделие имеет уникальный набор ключевых характеристик и требований, заложенных конструктором.
Поэтому и каждый испытательный стенд – это уникальный, единичный продукт, который проектируется и изготавливается под свои определенные задачи. Каталогов для решения задачи не существует.
Большинство промышленных предприятий в России, приобретавших испытательное оборудование иностранных производителей, сейчас столкнулось с глобальными проблемами: отсутствие поддержки производителя, запасных частей, возможности проведения модернизации, расширения линейки изделий, испытуемых на оборудовании. Немногим удается решить эту проблему.
ИНТЭК – не только производитель своего испытательного оборудования, но и надежный партнер в решении задач по модернизации существующего оборудования.
Почему ИНТЭК
Одна команда от ТЗ до аттестации
- Проект и изготовление в одном контуре. ИНТЭК проектирует и изготавливает оборудование на собственном производстве. Технические решения разрабатываются с учетом того, что именно будет изготовлено: нет разрыва между КД и металлом.
- Собственное производство полного цикла. Заготовительный передел, обработка на станках с ЧПУ (до размеров 5000 × 2500 × 1200 мм), термообработка, шлифовка, эрозионная резка, гальваника, порошковая окраска. Изделие от заготовки до готового стенда — на одной площадке.
- Собственная 3D-лаборатория с КИМ Hexagon. Контроль геометрии изготовленных компонентов на всех этапах.
- Электролаборатория. Разработка и отладка систем управления стендом, интерфейсов сбора данных, интеграция с измерительными комплексами заказчика.
- Подтверждение испытаний по методике и требованиям заказчика. Стенд не просто изготавливается — он запускается и проверяется на воспроизведение заданного режима. Аттестация — часть проекта, а не отдельная чужая задача.
Линейка испытательного оборудования и примеры работ
Модернизация системы управления динамометрических роликовых стендов для испытаний легковых автомобилей
- Реализация в Акустической камере, камере Электромагнитной совместимости, Аэроклиматической трубе, Баро-климатической камере.
- Режим постоянной скорости, постоянной силы с возможностью перераспределения усилия по колесам. Режим имитации сопротивления дороги с моделированием инерции и преодоления подъёма. Моделирование переднего, заднего, полного привода, а также испытание для одного колеса(мотоцикла).
- Режимы испытания ABS/ASR/ESC.
- Автоматическое определение инерции оборудования и компенсация потерь на трение в подшипниках.
- Испытаний на инерционный выбег (Coast Down).
- Определение потерь в трансмиссии и расчет кривой используемой мощности.
- Определение нагрузочной характеристики.
- Определение внешней скоростной характеристики двигателя.
- Определение расхода топлива при постоянной скорости.
- Определение топливных показателей автомобиля при движении по ездовому циклу.
- Определение скоростных свойств автомобиля (время разгона, эластичность).
- Определение потерь в шинах.
Ударные стенды
- Диапазон воспроизводимых ускорений 5-500 g, диапазон воспроизводимых длительностей 1-60 мс, масса сборки вместе с технологической оснасткой не более 100 кг, размер ударного стола 590х590.
Центробежные стенды
- Базовый радиус 1250 мм, диапазон воспроизводимых ускорений 5g-150g, размер рабочего стола 600х600 мм, максимальная масса сборки 60 кг.
Модернизация стенда испытаний мест крепления ремней безопасности автомобилей, статических испытаний сидений и подголовников по требованиям пассивной безопасности
- Замена системы управления, системы сбора данных, гидроцилиндров, модуля нагружения, датчиков силы, перемещения, гидравлических распределителей. Расширение технических возможностей стенда для обеспечения проведения испытаний в соответствия с требованиями Правил ООН № 17-08.
Разработка и изготовление обкаточных стендов для мостов, раздаточных коробок тракторов и автомобилей
Стенды обеспечивают автоматическое проведение испытаний с контролем основных параметров: скорость вращения валов, уровень звукового давления, температура, функционирование отдельных узлов и агрегатов. В зависимости от требований заказчика возможна реализация различных функций:
- Автоматическая подготовка, заправка и слив обкаточного масла.
- Переключение передач с проверкой датчиков положения (для раздаточной коробки).
- Проверка работы тормозов, проверка роботы дифференциала.
- Проверка работы датчика скорости, датчиков ABS.
- Реализация узла нагружения выходных валов.
- Вибродиагностика.
